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硫化儀為再生膠生產提供技術支持

   硫化儀分有轉子與無轉子之分,二者雖說測量原理相同,但由于結構不同,結果無可比性。因為無轉子的諸多優點,有轉子硫化儀已經被逐步替代。按試樣的變形方式,一般可以分為直線剪切變形硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因為后者的實驗結果重現性好而得到廣泛應用。
  關于硫化儀的作用,前面我們已有說明,它更多的運用還是在橡膠行業,它可以清楚的分析和測定橡膠硫化過程的橡膠焦燒時間、橡膠正硫化時間、橡膠硫化速率、橡膠粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標。對于再生膠硫化時的硫化條件主要包括硫化時間、硫化溫度、硫化壓力,硫化條件的確定方法如下:
  1.使用再生膠生產橡膠制品時,首先就要對再生膠進行相關性能檢測,根據檢測結果再結合生產廠家的生產設備和工藝條件,確定再生膠制品的硫化溫度。
  2.根據既定的硫化溫度,通過硫化儀確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數。
  其中使用再生膠生產薄壁型橡膠制品時可以通過上述步驟可以直接確定再生膠制品的正硫化時間;由于再生膠屬于不良導熱體,再生膠表層與內層的溫差會隨著膠料厚度的增加而增大,因此如果再生膠制品厚度超過6mm,還需要確定升溫階段的硫化條件;當再生膠表層溫度和內層溫度形成溫度滯后時,滯后時間與導熱系數息息相關,一般再生膠制品厚度增加1mm,滯后時間增加1-1.5min。
  3.確定再生膠制品正硫化條件和升溫階段的硫化條件之后,可根據再生膠制品各增膠料的平坦區間范圍,通過硫化效應的計算和實際測溫,核對各層膠料的硫化效應值是否在平坦區間范圍內。一般情況下,再生膠制品難受熱部位的硫化時間大于膠料小硫化平坦時間。
  使用再生膠生產橡膠制品可以降低原料成本,但在實際生產中,再生膠一般與對應種類的原膠并用,調整再生膠制品成本與質量之間的關系。
  再生膠與原膠并用生產橡膠制品時,由于再生膠與原膠的分子結構和性能特點存在一定差異,因此不僅需要通過實驗確定再生膠的硫化條件,還需要根據并用膠的硫化特點合理調整再生膠制品硫化工藝條件,實現兩種或兩種以上膠料共硫化,提高再生膠制品綜合性能。
  由于硫化儀的準確性和方便性,目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%~4%,而硫化儀則達到1%~2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。

硫化儀

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