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硫化儀硫化過程,細心觀察不難發現

   硫化儀用于分析和測量橡膠硫化過程中的焦燒時間、正硫化時間、硫化速度、模量和硫化平坦度等功能指標。采用進口溫控器控制溫度,計算機及時處理數據,并能進行統計、分析、存儲和比較等。設計人性化,操作簡便,數據準確,可為優化橡膠配方提供數據。它是開發新產品、研究配方、檢驗產品質量的檢測儀器,是橡膠行業的質量把關人。橡膠制品生產廠家可以用硫化儀測試產品的重現性和清潔度,設計和測試橡膠配方。
  硫化儀因其準確、方便,已成為現代橡膠廠生產的程離線(中間產品)質量控制的有效手段之一。應力應變試驗的相對誤差一般為3%-4%,而相對誤差為1%-2%或更低。因此,在生產中很容易發現不同批次的原料或膠料的細微差異,從而起到質量控制的作用。
  可以看出,硫化儀試驗的準確結果為生產提供了重要的技術依據,打破了只靠經驗保證質量的局面,從而避免了因避免產品硫不足或硫過量、混合不均勻等質量問題而造成的返工,節約了成本,提高了生產效率。它完全可以根據用戶提供的工作條件和要求,科學地制定配方,利用測試設備確定硫化工藝參數,從而保證產品的性能,滿足用戶對產品的質量要求。
  通過測量橡膠的模量強度,可以看出整個硫化過程可以分為四個階段:硫化誘導、預硫化、正硫化和過硫化(天然橡膠的返原硫化):
  1.在硫化誘導期(焦燒時間),交聯還沒有開始,化合物具有良好的流動性。這一階段決定了化合物的焦燒性和加工安全性。在這個階段結束時,橡膠開始交聯化并失去流動性。硫化誘導期的長短不僅與生膠本身的性能有關,還取決于所用的添加劑。例如,使用延遲加速器可以獲得更長的燒焦時間和更高的處理安全性。
  2.在硫化誘導期之后,以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期交聯程度低,甚至后期硫化膠的斷裂強度和彈性都達不到預期水平,但撕裂和動態開裂性能優于相應的正硫化。
  3.達到正硫化階段后,硫化膠的物理性能分別達到或接近良好點,或達到綜合性能平衡。
  4.在正硫化階段(硫化平區)之后是過硫階段,有兩種情況:
  天然橡膠出現“返原”現象(恒伸長強度下降);
  大多數合成粘合劑(丁基粘合劑除外)的拉伸強度持續增加。
  對于任何橡膠來說,硫化不僅會產生交聯,還會由于熱量等因素導致鏈和分子鏈斷裂。這一現象貫穿于整個硫化過程。在過硫階段,如果交聯仍然占主導地位,橡膠將變得堅硬,拉伸強度將繼續上升;否則,橡膠會變軟,即出現返原硫化設備。

硫化儀

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