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這些是影響硫化儀硫化過程的幾個重要因素

   硫化儀用于測定未硫化橡膠的特性,包括焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標等等,找出膠料的較適合硫化時間??商峁┗鞜捑鶆驁D及膠料混均勻變異度,來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻。
  當然在硫化儀進行測定時,也有一些特殊的因素會影響到儀器的硫化過程,好比說硫磺用量、硫化溫度及硫化時間,測量頻率等等,一起來細細了解一下吧:
  1、硫磺用量
  其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質膠中用量一般為20%左右,在硬質膠中的用量可高達40%以上。
  2、硫化溫度
  硫化既然是一種化學反應過程,無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短,硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋。膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化,就會對測量的硫化曲線產生很大影響。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體,制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
  3、硫化時間
  這是硫化工藝的重要環節。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證較佳的綜合性能。
  4、測量頻率
  大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來說,100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同,但都可以用于橡膠硫化的檢測。

硫化儀

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